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RheoWare ForMview (thermoformage)

Cette technologie est centré sur les applications de thermoformage (chauffage de la feuille, formage et solidification) et inclut les systèmes de prédiction suivant:

  • Thermoformage avec différents poinçons
  • Thermoformage de feuilles avec profil de température

Le programme principal résout les équations de mécanique des solides non-isothermiques et plus spécifiquement celles des différentes phases du procédé de thermoformage:

  • Réchauffe de la feuille
  • Formage de la pièce
  • Solidification et gauchissement de la pièce

Le pré processeur est une interface graphique interactive qui guide les utilisateurs à travers l’entrée des paramètres des processus clés. L’entrée de paramètres est tout simplement accomplit par la saisie des conditions d’opérations de la machine et des propriétés de matériaux. Autrement, les propriétés des matériaux peuvent être chargées de la base de données des matériaux.

Design virtuel du poinçon optimal et du formage d’une pièce aéronautique en utilisant FormView pour éviter des problèmes.

    • strech blow molding

 

Détails techniques du logiciel

Modèles de matériaux thermomécaniques

  • Modèle visco-élastique pour les polyoléfines, modèle visco-hyperélastique pour le PET
  • Modèle viscoélastique tenant compte de l’amortissement
  • Effets thermiques présents à travers les modèles WLF

 

 


Réchauffe de la feuille

  • Effets de la forme du four sur la feuille
  • Effets du gauchissement et du gonflement
  • Effets de la conduction, de la convection et de la radiation sur l’analyse

Formage de la feuille

  • Modèle viscoélastique pour les grandes déformations
  • Effets non-isothermiques
  • Prédiction de la formation des défectuosités (plis)
  • Effets du poinçons avec l’effet du glissement

Solidification

  • Modèle visco-élastique pour les petites déformations
  • Refroidissement, rétrécissement, gauchissement et contraintes résiduelles de la pièce

Solutionneur haute performance itératif

Formats d’entrées et de sorties

  • Lecture de fichiers CAO/CAE via STL, PATRAN, AUTOCAD, Unigraphics, IDEAS ou Ansys (grâce aux convertisseurs Ansys-Patran)
  • Sortie de fichiers en format ANSYS pour l’analyse structurelle

Résultats

  • Température de la feuille tenant compte du fléchissement durant la réchauffe
  • Épaisseur, température et distribution de contrainte et déformation durant la formation de la pièce
  • Déformation et contraintes résiduelles

 

thermoforming formview