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RheoWare BlowView (Soufflage)

Cette nouvelle technologie se concentre sur 2 procédés:

  1. Extrusion soufflage :
    • L’extrusion de la paraison
    • Le soufflage
    • La solidification
    • Le gauchissement
  2. Étirage soufflage :
    • La réchauffe de la préforme
    • Le soufflage
    • strech blow molding

De plus, le logiciel peut prédire les systèmes suivants:

  • Extrusion soufflage avec différents outillages
  • Extrusion soufflage de paraisons programmables, rondes et ovales
  • Soufflage de préforme réchauffée mobile

Le programme principal résout les équations de mécanique des solides non-isothermiques et plus spécifiquement celles des différentes phases du procédé d’extrusion soufflage:

  • Réchauffe de la préforme
  • Extrusion de la paraison
  • Soufflage de la paraison ou de la préforme
  • Solidification et gauchissement de la pièce

Le pré processeur est une interface graphique interactive qui guide les utilisateurs à travers l’entrée des paramètres des processus clés.

L’entrée de paramètres est tout simplement accomplit par la saisie des conditions d’opérations de la machine et des propriétés de matériaux. Autrement, les propriétés des matériaux peuvent être chargées de la base de données des matériaux.

Pièce technique. Réduction du poids de la pièce de 25%. Réduction de 10% par cycle de temps. Amélioration de la qualité de la pièce. Temps de déboguage d’une nouvelle pièce réduit entre 6-8 semaines.

Détails techniques du logiciel

 

Modèles de matériaux thermomécaniques

  • Modèle visco-élastique pour les polyoléfines, modèle visco-hyperélastique pour le PET
  • Modèle viscoélastique tenant compte de l’amortissement
  • Effets thermiques présents à travers les modèles WLF

 

Réchauffe de la préforme

  • Effets de la forme du four sur la préforme
  • Effets de la préforme mobile

 

Extrusion de la paraison

  • Effets du gauchissement et du gonflement pendant l’extrusion
  • Effets de la forme géométrique de la filière
  • Extrusions avec des ouvertures non-unifomes

 

Soufflage de la préforme ou de la paraison

  • Modèle viscoélastique, visco-hyper-élastique et hyper-élastique pour une large déformation.
  • Effets non-isothermiques
  • Prédiction de la formation des défectuosités (plis)

Solidification

  • Modèle viscoélastique pour les petites déformations
  • Refroidissement, rétrécissement, gauchissement et contraintes résiduelles de la pièce

Solutionneur haute performance itératif

Formats d’entrées et de sorties

  • Lecture de fichiers CAO/CAE via STL, PATRAN, AUTOCAD, Unigraphics, IDEAS ou Ansys (grâce aux convertisseurs Ansys-Patran)
  • Sortie de fichiers en format ANSYS pour l’analyse structurelle

Résultats

  • Température de la préforme Durant la réchauffe
  • Température et épaisseur de la paraison durant l’extrusion
  • Épaisseur, température et distribution de contrainte et déformation durant la formation de la pièce
  • Déformation et contraintes résiduelles la pièce